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寧夏天元錳業集團公司

  發表時間:2014年12月08日  點擊數:2919 次

  

  寧夏天元錳業集團

  一、集團公司基本情況簡介

  寧夏天元錳業集團公司是一家跨地區、跨行業的大型民營企業,是世界最大的電解金屬錳生產基地,也是國家重點行業清潔生產示范企業和寧夏新材料循環經濟示范園區。公司下轄9個子公司,資產總額297億元,職工26826人。多年來,在區市縣黨委、政府及上級有關部門的大力支持下,公司始終堅持煉錳煉人、爭創名牌的企業精神;恪守以錳為源、以人為本的經營理念,全力打造天元品牌,努力實現具有國際競爭力的錳材料基地戰略目標。經過多次改造擴建,產業結構、經濟結構不斷優化,經濟總量不斷增大,綜合實力和市場競爭力不斷增強。已形成電解金屬錳年產能50萬噸、稀土鉻鐵年產能30萬噸、硫酸年產能40萬噸、水泥熟料年產能200萬噸、稀土彩鋼板年產能30萬噸;正在建設錳二廠東區30萬噸電解金屬錳、彩鋼廠二期70萬噸稀土彩鋼板、36萬噸鉻鐵、第二條日產4500噸水泥熟料生產線、80萬噸石膏制酸、2X350MW自備發電等項目。被中國建設銀行總行連續多年授予“AAA”級信用單位,被國家工信部定為重點行業“清潔生產示范企業”,被國家工商總局評為“守合同、重信用”企業,被中國企業聯合會和中國企業家協會評為“2013中國制造業企業500強”,被中國民營企業聯合會評為“2013中國民營500強”,被中國企業信用評價中心評為“AAA”級信用單位,被寧夏企業100強審定委員會評為“寧夏企業100強”,被寧夏自治區人民政府列為全區50戶工業龍頭企業之一。 “天元錳業”牌商標被評為寧夏著名商標。

  華夏特鋼生活區全

  二、資源綜合利用,發展循環經濟

  天元錳業始終堅持以發展循環經濟為主攻方向,經過不斷的研究探索,建成了產業循環、資源循環、能源循環三條循環經濟產業鏈,即產業循環(產業結構鏈):生產硫酸用于電解金屬錳;生產電解金屬錳、鉻鐵、鎳鐵用于制造特鋼和不銹鋼,不銹 鋼經過“冷軋---著色”加工成為高附加值的稀土彩鋼板。資源循環(循環經濟鏈):1、廢水循環:電解金屬錳工業廢水、廠區生活污水分別經過膜處理后回用于生產中作為化合制液用水、循環冷卻水;2、廢渣循環:電解金屬錳渣、鉻鐵渣、石膏制酸渣等工業固廢經過無害化處理后,作為原料用于生產水泥;3、廢氣循環:化合和電解過程中產生的廢氣經酸霧吸收塔回收處理后,酸霧用作生產原料,其它無害氣體達標排放。能源循環(能源梯級利用鏈):利用鉻鐵廠、硫酸廠、水泥廠生產過程中產生的余熱進行發電和供暖。以冶金、化工、新材料、新能源、建材、運輸、國際貿易為一體,上下游產品緊密銜接,廢水、廢氣、廢渣綜合利用的循環經濟產業格局已經形成。

  三、抓好源頭控制,實現清潔生產

  天元錳業始終堅持把發展清潔生產作為環境治理的重要舉措,樹立污染治理從源頭抓起的清潔生產理念,從清潔的原材料、清潔的生產技術、清潔的設計理念三個環節抓起,使清潔生產越做越深入。一是原料清潔化。在國內率先全部使用進口高品位二氧化錳礦和碳酸錳礦進行生產,使噸產品原礦需用量有原來的8—10噸降至現在的3.5噸。按目前年產50萬噸金屬錳產品規模計算,每年可少排放錳渣275萬噸,分別減少錳和氨氮排放量3萬噸和1.5萬噸。二是工藝技術清潔化。重點抓了還原、浸出、電解過程中的關鍵生產技術。采用高效還原技術,將二氧化錳還原率由原來的60%提高到98%;開發出二段浸出工藝,改變傳統工藝始終在同一化合罐浸出,在不同酸度條件下對一次浸出渣進行二次浸出,實現錳礦浸出率達到96%;在國內率先開發和應用了RPP節能型電解槽、陽極液斷流節電、PE冷卻水管防漏電、組合式電解槽密封、短極距等一系列節電新材料、新技術、新設備,將單板產量從3.3公斤提高到3.8公斤,噸產品直流電耗從6900度下降到5800度。三是設計原理清潔化。在制粉過程,按照“料不落地”的設計原則,礦石進廠后直接進入密閉的均化車間,均化、制粉、制液全部在密閉的車間內進行,實現了制粉和制液過程粉塵無排放。在電解車間出槽、漂洗等工序,采用自動化控制技術,在一套設備上全自動實現廢水的“三次減量,二次循環”,達到工藝廢水的全部回用。

  四、加大環保投入,做好“三廢”治理

  企業發展,環保先行。公司根據國家環保政策及行業規范要求,制定了創建環境友好型企業實施規劃,以企業為投資主體,環保投入累計達到18億元。全面推進廢氣、廢水、廢渣綜合治理和循環利用,建立了循環利用的治污體系,實現了環境保護與經濟發展的有機統一,污染治理水平走在了同行業前列。

  一是廢水治理

  廢水主要產生于電解錳生產過程中,主要有陰極板沖洗廢水、濾布和隔膜布清洗等廢水,廢水中含有錳等重金屬離子。公司先后投資3.6億元用于廢水治理,配套建設了生產廢水、生活污水處理車間3個、80萬方污水收集池1個,鋪設了各類污水收集管網、回用水管網,將含錳廢水、生活污水、初期雨水分類收集和分類處理。采用IMF和RO膜法處理新工藝,廢水處理后回用于生產,實現廢水循環利用不外排。同時安裝了污染源在線自動監控裝置,并通過了環保部門的驗收,廢水處理符合行業環保要求。

  二是廢氣治理

  在生產過程中,對大氣的主要影響有粉塵、酸霧以及爐窯尾氣等。為了改善作業環境,有效的解決廢氣污染問題,公司先后投資約1.2億元,進行技術改造,廢氣循環利用,最大限度減少外排。原料堆場進行了硬化,建設了擋風墻,粉礦大棚儲存,料堆加蓋篷布,防止揚塵產生;原料破碎系統建設了標準化的全密閉倉儲,配套全自動封閉上料系統和布袋收塵系統,破碎、投料中產生的粉塵經布袋收塵系統收集后回用于生產;在化合工段對化合罐進行密閉改造,安裝了酸霧吸收塔,產生的酸霧和有害氣體經酸霧吸收塔吸收中和后回收作為化合制液原料;在電解車間安裝了強制抽風系統,將電解槽面產生的酸霧抽送至吸收裝置進行中和吸收處理,液體回收利用;在制酸尾氣排放處設置酸霧吸收塔,吸收尾氣中未轉化的二氧化硫以及尾氣中的酸霧;冶煉爐一氧化碳尾氣送入煤氣除塵系統經過除塵后,收集在煤氣柜用于余熱發電和原料燒結。

  三是廢渣治理

  公司園區內所有項目全部建成達產后年產生的廢渣約860萬噸。公司與相關科研院所聯合攻關,在廢渣綜合利用方面取得了突破性的進展,實現資源化利用。投資3291萬元建設了錳渣中轉堆放場地,建設了防風墻、導流渠和滲濾液收集池,采取了防滲漏、防流失、防揚散措施;采用中國環境科學研究院技術建設年處理200萬噸電解錳廢渣的錳渣無害化處理及氨氮回收利用項目,固化錳渣中的錳和重金屬物質、回收錳渣中的氨氮,使錳渣由一般工業固廢II類變為一般工業固廢I類,并為錳渣進一步綜合利用奠定基礎。投資15.07億元建設2條日產4500噸的水泥熟料生產線及配套低溫余熱發電項目,廢渣經處理后用作水泥原料,各類廢渣添加比例最大可達51.69%,年消納園區各類廢渣約500萬噸,其中年消納電解金屬錳廢渣342萬噸,有效解決廢渣長期堆放造成的環境風險和安全隱患。天元錳業自建廠伊始,在治理“三廢”的同時,注重生態環境建設。在荒山地帶投入巨資削山填溝,建成目前的現代化工業基地。十年來,投入資金3億多元進行綠化,在廠區內種植各種樹木60多萬株,開發種植了1000余畝蘋果樹和棗樹,建起防風林帶、景觀帶、道路綠化帶,綠化面積達到2900畝,使昔日的不毛之地生長起了郁郁蔥蔥的綠樹,將廠區建成了綠色環保樣板花園廠區,有效改善了當地生態環境。

  五、傾情民生,回報社會,促進地方經濟發展

  天元錳業集團在用地、用水、用電等方面得到了當地政府的大力支持。為了回報社會,促進地方經濟發展,集團公司高度重視公益慈善事業。近年來累計捐助扶貧助殘、醫療救助和公益事業等善款達600多萬元。2007年,公司向中寧縣民政局捐款5萬元;2008年向四川地震災區捐款30萬元、捐物資50多萬元;2011年開始,每年向中寧縣教育慈善發展基金捐款100萬元等,為園區周圍的各所學校捐款近百萬元。切實解決勞動力就業,公司2萬多名員工絕大多數來自當地周邊縣市。率先在中寧縣實施產業扶貧活動,對招收來自中南部山區的10000余名務工人員進行技能培訓,完成從農民到工人的轉變。提高員工工資待遇,公司職工平均月工資收入達5000元以上。自覺誠信納稅,公司成立10年來累計納稅20多億元,特別是公司擴建以來,產值和利稅迅速增加,僅2013年上繳稅金達5.1億元。公司多次被地方政府評為“誠信納稅”企業。

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